建筑生产质量管理（原创）

一、 核心要素（质量管理的基石）

1、单位和全员参与：

1.1 单位：将质量置于战略高度（以质量立信誉），明确质量方针和目标，提供充分资源（人力、物力、财力），并在日常管理中体现对质量的重视。

1.2 全员质量意识和责任意识：质量是所有人的责任，不仅仅是质检部门。从项目经理、技术负责人、施工员、班组长到一线工人，都必须树立“质量是生命线”的意识，理解自身工作对最终质量的影响。

2、健全的质量管理体系和明确的岗位职责：

2.1 体系化运作：建立符合最佳实践的质量管理体系，并确保其有效运行、持续改进。

2.2 职责明确：清晰界定项目部各层级、各岗位的质量职责和权限，避免推诿扯皮。

3、识别并控制质量关键点：

3.1 识别关键过程：识别影响工程质量的关键施工过程和特殊过程（如大体积混凝土浇筑、预应力张拉、钢结构焊接、防水工程等）。

3.2 控制关键点：对关键过程和特殊过程设置质量控制点，制定详细的操作规程和质量控制措施，并进行重点监控。

4、持续改进：

4.1 PDCA循环：坚持计划、实施、检查、处理的循环。通过日常检查、验收、内审、管理评审、质量事故分析等发现问题。

4.2 数据分析与预防：收集质量数据（合格率、返工率、投诉率等），分析原因，采取纠正和预防措施，防止问题重复发生，不断提升质量管理水平。

二、 管理要点（具体执行的关键环节）

（一）人员、材料、技术管理、现场检测、分包管理：

1、人员意识与技能：提高管理人员、施工人员的质量、责任意识和技能。

1.1 培训与考核：定期对管理人员和作业人员进行质量意识、施工规范、操作规程、安全知识、新技术新工艺的培训。对关键工种（焊工、电工、测量工、防水工等）实行持证上岗和技能考核。

1.2 班组建设：选择有实力、信誉好的劳务分包队伍，加强对其质量行为的管理和考核，建立奖罚机制。培养稳定的核心技工队伍。

2、严把材料设备关：

优先选择长期合作质量稳定的材料供应商。进场检验：实行“双检制”— 供应商提供出厂合格证 + 项目部抽样复试（如钢筋抗拉强度、水泥安定性、防水材料耐水性等必须复试合格）；

3、强化技术管理：

3.1 施工组织设计/方案：编制科学、合理、具有针对性的施工组织设计和专项施工方案（尤其是危大工程，如高支模搭设方案、深基坑支护方案），明确质量标准、工艺流程、关键控制点、验收标准。“特殊天气施工预案”（如雨天暂停室外抹灰、冬季施工、高温天气调整混凝土浇筑时间至早晚，并加强养护）

3.2 技术交底：极其重要。必须分级、分层次进行详细的技术交底，组织班组现场学习，明确 “合格标准”（避免大面积施工后返工）

4、配备砼回弹仪、砂浆强度检测仪、裂缝宽度观测仪等质量检测仪器，进行及时有效的现场检测与试验。

5、严格的分包管理：

5.1 分包单位选择与评价：将分包单位纳入公司统一的质量管理体系。

5.2 合同约束：在分包合同中明确质量要求、标准、验收程序、违约责任。

5.3 过程监督：总包单位不能“以包代管”，必须对分包工程的质量承担总责，加强过程监督、指导和检查验收。

（二）事前预防、事中控制、事后改进：

1、事前预防：进行图纸会审并向施工班组进行“质量交底”（明确“哪些是关键控制点”）。

1.1 样板引路：在大面积施工前，先做样板（工序样板、分项样板、样板间/段），经验收合格后，组织班组现场学习，明确 “合格标准”（避免大面积施工后返工）；

1.2 资源交底：开工前确认人员、材料、机械到位，避免因资源不足导致 “抢工期牺牲质量”。

2、事中控制：过程严管，防微杜渐

2.1 工序管理：严格执行“三检制”：自检、互检、专检。上道工序不合格，不得进入下道工序。

2.2 旁站与巡视：对关键部位、关键工序（如混凝土浇筑、防水施工、桩基施工、隐蔽工程覆盖前等）实施旁站监督。项目管理人员加强日常巡视检查。

2.3 实测实量：广泛应用测量工具对结构尺寸、平整度、垂直度、标高等进行量化检查，数据上墙，做到数据化管理。

2.4 隐蔽工程验收：关键隐蔽工程（预埋管线、防水层等）在覆盖前，必须检查验收，留下影像资料。

2.5 质量问题“硬底线”：发现不合格品（如混凝土试块强度不足、钢筋规格不符）必须立即整改，制定“返工方案”并追溯原因（是材料问题还是施工问题），杜绝 “将就使用”。

3、事后改进：对施工过程进行经验总结，并持续改进采取预防措施。定期召开质量分析会，对发生的质量问题（如渗漏、空鼓）进行 “根因分析”（用鱼骨图、5Why 法），形成 “问题库→整改措施→预防方案” 的闭环。

总结与建议：

1、系统性思维：质量不是孤立存在的，要将质量管理融入项目管理的全过程（进度、成本、安全、环保）。作为项目负责人/质量负责人，需抓住 “人、料、工艺、检测、分包” 五大要素，通过 “事前预防、事中控制、事后改进”的全流程管理，让 “质量硬底线” 成为全员共识，最终实现“工程合格、业主满意、企业可持续发展”的目标。

2、预防为主：把问题消灭在萌芽状态比事后补救成本低得多。技术交底、材料验收、样板引路、过程检查都是预防的关键。

3、责任心是灵魂：再好的制度和流程，最终都要靠有责任心的人去执行。培养全员的质量责任感和工匠精神至关重要。

4、投入是保障：在质量管理上必要的投入（人员、设备、检测、培训、信息化）是值得的，它带来的信誉提升、返工减少、客户满意度的提高会带来长远回报。

5、善用工具：积极应用BIM技术、智慧工地平台、移动应用等信息化工具提升质量管理的效率和精细化水平（如利用二维码进行材料/构件追溯、利用平台进行质量巡检和问题闭环管理等）。